Spritzgussform für Motorradscheinwerferlinsen

Kernvorteile

• Präzisionsfertigung im optischen Bereich: Die Bearbeitungsgenauigkeit des Formhohlraums erreicht das Mikronniveau bei extrem geringer Oberflächenrauheit und stellt sicher, dass Linseneinspritzteile klare optische Eigenschaften und eine gleichmäßige Lichtverteilung besitzen und frei von Streuung oder Geisterbildung sind.
• Technologie zum Formen komplexer Strukturen: Kann Zwei-Schuss-Spritzgussformen und komplexe Entformungsstrukturen entwickeln, die integrierten Formherausforderungen von Scheinwerferlinsen und -gehäusen lösen und die strukturelle Festigkeit und Abdichtung der Komponenten verbessern.
• Wetterbeständige Materialanpassung: Das Formdesign ist für optische Materialien wie PMMA und PC angepasst und stellt sicher, dass die Einspritzteile bei lang anhaltend hohen Temperaturen und UV-Bestrahlung nicht vergilben oder spröde werden.
• ExportStandardlieferung: Formkomponenten nutzen 15 Jahre Exporterfahrung und verwenden internationale Standardmarken wie DME und HASCO, um eine einfache Wartung und die Einhaltung europäischer und asiatischer Kundenakzeptanzstandards zu gewährleisten.

Produktmerkmale

• Stabile optische Leistung: Einspritzteile verfügen über eine hohe Lichtdurchlässigkeit, wobei Verunreinigungen und Blasen innerhalb der Industriestandards kontrolliert werden, was die Fahrsicherheit gewährleistet.
• Dimensionskonsistenz: Das präzise Kühlkanaldesign gewährleistet die Stabilität der Linsenkrümmung und -abmessungen während der Massenproduktion und erleichtert die anschließende Montage und photometrische Fehlerbehebung.
• Dichtungsschutzdesign: Das Design der Formstruktur berücksichtigt die Wasser- und Staubdichtungsanforderungen (IP-Bewertung) der Scheinwerferbaugruppe und gewährleistet die Präzision der Komponentenpassflächen.
• PostProcess-Integration: Bietet Spritzgussproduktion, Kunststoffschweißen (Schwingreibungsschweißen/Ultraschallschweißen) und Komponentenmontageservices für die Lieferung auf einer Stange.

Anwendungsszenarien

• High-End-Motorradherstellung: Geeignet für die Herstellung von Frontscheinwerferlinsen und Gehäusen für Straßenräder, Cruiser und Sporträder.
• Elektromotorräder mit neuer Energie: Anpassbar an die Formenentwicklung für intelligente, hochhelle LED-Objektivscheinwerfer.
• AllTerrain Vehicles (ATV/UTV): Wird für die Formenherstellung schlagfester Scheinwerferkomponenten für Offroad-Modelle verwendet.
• Markt für Automobilmodifikationen: Bereitstellung maßgeschneiderter Scheinwerferlinsenformen und Spritzgussteile für Modifikationsmarken.

FAQs und Lösungen

F1: Auf der Oberfläche der Einspritzteile der Scheinwerferlinsen von Motorrädern erscheinen Strömungsspuren oder Nebelspuren, die die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen. Wie wird das gelöst?
Lösung: Dies wird normalerweise durch eine schlechte Formentlüftung oder falsche Einspritztemperatureinstellungen verursacht. Während der Formkonstruktionsphase optimieren wir die Positionen der Entlüftungsschlitze und verwenden ventilgesteuerte Heißkanalsysteme, um Einspritzgeschwindigkeit und -druck präzise zu steuern. Gleichzeitig wird hochreiner Formstahl in optischer Qualität ausgewählt, um eine Hohlraumspiegeloberfläche sicherzustellen und so Oberflächenfehler zu beseitigen.

F2: Wie wird die Abdichtung von Linse und Gehäuse nach dem Schweißen sichergestellt, um das Eindringen von Wasser und Beschlagen zu verhindern?
Lösung: Die Abdichtung hängt von der Präzision der Schweißlinie ab. Bei der Formkonstruktion werden präzise Schweißrippenstrukturen reserviert, kombiniert mit einer hochpräzisen Maßkontrolle beim Einspritzen. Bei der Nachbearbeitung verwenden wir professionelle Ultraschallschweiß- oder Vibrationsreibschweißverfahren und führen Luftdichtheitstests an fertigen Produkten durch, um sicherzustellen, dass die Wasserdichtigkeitsklasse IP67 erreicht wird.

F3: Wie wird eine bequeme Wartung für nach Übersee exportierte Formen gewährleistet?
Lösung: Unsere Formdesigns entsprechen vollständig internationalen Standards. Alle tragbaren Teile (wie Auswerferstifte, Federn, Heißkanalkomponenten) verwenden DME- oder HASCO-Standardteile, sodass Kunden Ersatz vor Ort kaufen können. Wir stellen der Form detaillierte 3D-Zeichnungen, Wartungshandbücher und Ersatzteillisten zur Verfügung, um spätere Betriebs- und Wartungsschwierigkeiten zu reduzieren.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.