Spritzgussform für Mittelstapelträger

Kernvorteile

• Erfahrung im Formendesign und in der Herstellung: Dank unserer über 15-jährigen Erfahrung im Export von Kunststoffwerkzeugen und -komponenten auf europäische und asiatische Märkte können wir komplexe Formstrukturen für den Fahrzeuginnenraum verwalten, darunter Heber, Schieber und sequentielle Heißkanalsysteme für Ventilschieber.
• Material- und Prozessanpassung: Da wir mit den Leistungsanforderungen von Kraftfahrzeugen vertraut sind, wählen wir Materialien wie PP+EPDM, ABS, PC/ABS oder ASA basierend auf Funktionszonen aus und optimieren Einspritzparameter, um die innere Belastung zu minimieren.
• Integration von Backend-Prozessen: Über das Spritzgießen hinaus bieten wir auch Schweiß- und Montagedienste für Kunststoffe an, die die Vormontage von Metalleinsätzen, Kabelbaumklammern oder anderen Kunststoffunterkomponenten in die Halterung ermöglichen.

Produkteigenschaften

• Formgebung mit komplexer Geometrie: Das Formdesign integriert mehrere Schnappverbindungen, Montagepfosten, Rippen und Führungskanäle und reduziert so Sekundärvorgänge.
• Anpassungsfähigkeit der Oberflächenbeschaffenheit: Formhohlräume können in verschiedenen Qualitäten poliert oder strukturiert werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffteil den visuellen und taktilen Anforderungen des Innenraums entspricht.
• Dimensionale Präzisionskontrolle: Die Formflussanalyse optimiert Torpositionen und Kühlsysteme, um die Schrumpfung zu kontrollieren und so eine konsistente Passform der Lücken mit den umgebenden Komponenten sicherzustellen.

Vielfalt der Materialleistung:

• Wetterbeständigkeit: Äußere oder ClassA-Oberflächenteile können ASA oder PC/ABS für UV-Beständigkeit verwenden.
• Schlagfestigkeit: Interne Strukturteile können gehärtetes PP oder ABS verwenden, um die Anforderungen an Aufpralltests bei niedrigen Temperaturen zu erfüllen.

Anwendungen

• Innenausstattung von Personenkraftwagen: Wird in Instrumententafelbaugruppen für Mittelstapel, Navigationshalterungen und Klimakontrollfeldbasen verwendet.
• Nutzfahrzeugkabinen: Wird in Funktionskonsolen und Lagerhalterungen für LKW und Baumaschinen eingesetzt.
• Aftermarket-Änderungen: Wird als Ersatzplatten oder Montagehalterungen in Multimedia-Upgrade-Kits verwendet.

Gemeinsame Probleme und Lösungen

• Quietschen und Rasseln: Relative Bewegungen zwischen Kunststoff und Metall oder anderen Kunststoffen können Lärm erzeugen. Wir gehen diesem Problem entgegen,indem wir Quetschrippen und reservierte Beflockungsbereiche in das Formdesign integrieren oder Materialkombinationen mit kontrollierten Reibungskoeffizienten auswählen.
• Spülbeckenspuren: Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu sichtbaren Abdrücken im Waschbecken führen. Die Formflussanalyse optimiert das Wanddesign und die Kühl- oder Packungsparameter werden während des Formens angepasst, um ihr Aussehen zu minimieren.
• SnapFit-Bruch: Bei der Montage oder Demontage können Druckknöpfe brechen. Wir optimieren das Wurzelradiusdesign, wählen Materialien mit entsprechender Zähigkeit aus und stellen sicher, dass die Füllung vollständig ist, ohne dass in kritischen Bereichen schwache Schweißlinien vorhanden sind.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.