Spritzgussform für Motorradscheinwerferlinsen

Kernvorteile

• Transparenz in optischer Qualität: Der Formhohlraum wird einem Hochgeschwindigkeitspolieren mit hohem Glanz unterzogen, wodurch eine Oberflächenrauheit Ra von weniger als 0,012 μm erreicht wird, wodurch sichergestellt wird, dass das PC-Material ohne Strömungsspuren oder Trübung geformt wird und die optischen Durchlässigkeitsstandards erfüllt.
• Präzise optische Oberflächenreplikation: Basierend auf vom Kunden bereitgestellten optischen digitalen Modellen werden hochpräzise CNC-Bearbeitung und EDM-Technologie verwendet, um das Fresnel-Muster oder die Lichtverteilungstextur der Linsenoberfläche genau nachzubilden.
• Interne Spannungskontrolltechnologie: Optimiert die Position des Tors und die Füllgeschwindigkeit durch Formflussanalyse, kombiniert mit einer sequentiellen Ventilschiebersteuerung, um die innere Spannung zu minimieren und Spannungsaufhellung oder Risse zu verhindern.
• Design der thermischen Formwaage: Ein effizienter Heiz-/Kühlkreislauf wurde für die Hochtemperaturformeigenschaften von PC-Material entwickelt und sorgt für eine gleichmäßige Formtemperatur und reduziert ungleichmäßige Schrumpfung und Doppelbrechung, die durch Temperaturänderungen verursacht werden.

Produktmerkmale

• Spiegelpolierte Hohlräume: Hohlräume und Kerne werden aus hochwertigem Formstahl (z. B. S136 oder 2403) hergestellt und einer Vakuumwärmebehandlung und kryogenen Behandlung unterzogen, gefolgt von Spiegelpolieren, um eine transparente und makellose Teileoberfläche zu gewährleisten.
• Optische Präzisionseinsätze: Der Lichtverteilungsbereich verwendet eine austauschbare optische Einsatzstruktur zur einfachen optischen Einstellung und Wartung. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Einsatzes wird innerhalb von ±0,005 mm gesteuert.
• Heißkanalsystem: Ausgestattet mit einem Ventilschieber-Heißkanalsystem, das eine sequentielle Ventilsteuerung ermöglicht, Schweißlinien eliminiert und eine einwandfreie optische Oberfläche gewährleistet.
• Entwurf des Entlüftungssystems: An den Rändern der optischen Oberfläche und im endgültigen Füllbereich sind präzise Entlüftungskanäle eingebaut, um Beschlagen oder Kurzschüsse durch Gasstagnation zu verhindern.
• Schutz des Auswurfsystems: Eine große Auswerferplatte und ein Mehrpunkt-Auswurfdesign verhindern in Kombination mit einer Auswurfgeschwindigkeitssteuerung Auswurfspuren oder Kratzer beim Auswerfen transparenter Teile.

Anwendungen

Diese Form wird hauptsächlich in Motorradbeleuchtungssystemen verwendet, um transparente Scheinwerferlinsen für verschiedene benzinbetriebene und elektrische Motorräder herzustellen. Es eignet sich für Straßenräder, Sporträder, Cruiser, Abenteuerräder und Roller und beliefert Motorrad-OEMs und Tier-1-Beleuchtungssystemlieferanten.

Häufige Probleme und Lösungen

• Problem: Fließlinien oder Wellen auf der Linsenoberfläche
• Lösung: Erhöhung von Werkzeug- und Schmelzetemperatur; Optimierung von Anschnittposition und -größe; Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit durch ein mehrstufiges Einspritzprofil.
• Problem: Blasen oder schwarze Einschlüsse im Bauteil
• Lösung: Kontrolle der Materialtrocknung (PC muss unter 0,02 % Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden); Reinigung von Zylinder und Heißkanalsystem; Erhöhung des Gegendrucks.
• Problem: Kratzer oder Auswerferabdrücke auf der Linsenoberfläche
• Lösung: Optimierung der Entformungsschrägen und Auswerferposition; Vergrößerung der Auswerferfläche oder Einsatz einer Auswerferplatte; ggf. Einsatz eines geeigneten Trennmittels unter Berücksichtigung der Lichtdurchlässigkeit.
• Problem: Doppelbrechung (Spannungsoptik) im optischen Bereich
• Lösung: Optimierung von Füll- und Nachdruckprofilen mittels Moldflow-Analyse; Reduzierung von Schließkraft und Nachdruck; Verbesserung der Kühlkanalgestaltung zur gleichmäßigen Abkühlung.

Wichtige Überlegungen:

• Stellen Sie vor dem Formenentwurf vollständige optische 3D-Daten für die Scheinwerferlinse eines Autos bereit und definieren Sie klar die optische Oberfläche, die Anforderungen an die Lichtverteilung und die Erscheinungsstandards.
• Geben Sie die PC-Materialqualität und die Zusatzstoffe (z. B. UV-Stabilisatoren) genau an, um die Schrumpfung einzustellen und Prozessparameter zu bestimmen.
• Während der Lagerung und des Transports der Form sollte die Hohlraumoberfläche rostfrei sein und mit einer Schutzfolie abgedeckt werden. Vermeiden Sie den Kontakt mit der optischen Oberfläche.
• Überprüfen Sie regelmäßig die Temperaturregelgenauigkeit des Heißkanalsystems und der Ventilschiebersequenz, um die Stabilität des optischen Oberflächenformens sicherzustellen.
• Die Herstellung transparenter Teile muss in einer sauberen Umgebung erfolgen (Reinraumklasse 10.000 oder höher wird empfohlen), um zu verhindern, dass Staubverunreinigungen Erscheinungsfehler verursachen.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.