Transparente Spritzgussform für Motorräder

Kernvorteile

• OpticalGrade Spiegelpoliertechnologie: Der Formhohlraum verwendet spezielle Schleifverfahren mit einer Oberflächenrauheit, die auf das Nanometerniveau gesteuert wird.
• Geformte Produkte erreichen direkt und ohne Nachpolieren eine hohe Glanztransparenz und senken so die Sekundärverarbeitungskosten.
• Lösung zur internen Spannungskontrolle: Durch Formflussanalysen zur Optimierung der Torpositionen und Kühlkanallayouts, kombiniert mit einem flexiblen Auswurfmechanismusdesign, wird die Eigenspannung von PC-Teilen während des Formens effektiv reduziert und Risse nach der Installation verhindert.
• Auswahl korrosionsbeständiger Stähle: Formbildende Komponenten zielen auf die Verarbeitungseigenschaften von PC-Materialien ab und verwenden korrosionsbeständigen Stahl, um der Erosion der Hochtemperaturschmelze auf der Formoberfläche zu widerstehen und so die Haltbarkeitsdauer der optischen Qualität der Form während der Massenproduktion zu verlängern.
• Vollständige Prozessbereitstellungsfähigkeit: Über die Formenherstellung hinaus bieten wir PC-Spritzgussproduktion, Koordination für Hartbeschichtungsbehandlungen und Komponentenmontageleistungen an und unterstützen so die gesamten Anforderungen der Lieferkette vom Ziehen bis zum fertigen Produkt.

Produktmerkmale

• Hohe Lichtdurchlässigkeit und -klarheit: Einspritzteile erfüllen die optischen ISO- oder ASTM-Standards für die Lichtdurchlässigkeit und gewährleisten so eine klare Sicht beim Fahren ohne optische Verzerrung.
• Schlagfestigkeit: Das Formdesign ist mit schlagfesten PC-Materialien kompatibel. Formteile entsprechen den relevanten Motorrad-Sicherheitsglasstandards und verfügen über eine gute Schlagfestigkeit.
• Anpassung der Oberflächenhärte: Das Substrat des Einspritzteils erfüllt die Härtestandards. Das Formverfahren bietet eine gute Haftbasis für nachfolgende UV-Hartbeschichtungen auf der Oberfläche und verbessert so die Kratzfestigkeit.
• Dimensionsstabilität: Die Formstruktur ist robust. Die erzeugte Windschutzscheibenkrümmung ist präzise und passt fest in die Befestigungslöcher des Fahrzeugs, ohne zu wackeln oder ungewöhnliche Geräusche zu verursachen.
  

Anwendungsszenarien

• Herstellung von zweirädrigen Motorrädern: Geeignet zur Herstellung transparenter Teile für die Frontscheibe von Straßenfahrrädern, Cruisern und Motorrollern.
• Geländefahrzeuge (ATV/UTV): Wird für die Entwicklung von Windschutzscheibenformen für Offroad-Modelle verwendet und erfüllt Haltbarkeitsanforderungen in rauen Umgebungen.
• Elektromotorräder und Scooter: Anpassung an Formanforderungen für hohe Transparenz und optimierte Designs in neuen Energiemodellen.
• Markt für Modifikationsteile: Bereitstellung einer maßgeschneiderten Formenentwicklung und Lieferung von Einspritzteilen für Marken zur Windschutzscheibenmodifikation.

FAQs und Lösungen

F1: Auf der Oberfläche von PC-Windschutzscheiben-Injektionsteilen erscheinen silberne Streifen oder Blasen, die die Transparenz beeinträchtigen. Wie wird das gelöst?
Lösung: Dieses Phänomen wird normalerweise durch unzureichende Materialtrocknung oder schlechte Formentlüftung verursacht. In der Formkonstruktionsphase fügen wir ausreichend Entlüftungsschlitze und Kaltschneckenbrunnen hinzu, um Gase und kaltes Material herauszuleiten. Auf der Prozessseite unterstützen wir Kunden bei der Festlegung strenger Spezifikationen für die Vortrocknung von PC-Materialien, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,02 % liegt. Dadurch werden Silberstreifen vermieden und die Reinheit und Transparenz des Produkts sichergestellt.

F2: Große Windschutzscheiben neigen zu Verformungen und Deformationen, was zu Installationsschwierigkeiten führt. Was ist die Ursache?
Lösung: Verformungen entstehen hauptsächlich durch ungleichmäßige Abkühlung oder übermäßige innere Belastung. Die Form verwendet konforme Kühlkanaldesigns, um einen minimalen Temperaturunterschied über den Hohlraum hinweg sicherzustellen. Darüber hinaus wird ein ausgewogenes Mehrpunkt-Auswurfsystem verwendet und bei der Formkonstruktion wird eine umgekehrte Kompensation auf der Grundlage der Materialschrumpfungsraten angewendet, um sicherzustellen, dass die Ebenheit der Formteile nach natürlicher Abkühlung den Montagetoleranzen entspricht.

F3: Wie wird die Lebensdauer und der Wartungsstandard der Formen für nach Europa exportierte Formen sichergestellt?
Lösung: Dank unserer 15-jährigen Erfahrung im Formenexport folgen unsere Formenkonstruktionen strikt den DIN-Normen. Formverschleißteile (wie Auswerferstifte, Führungssäulen) verwenden internationale Standardteile von DME oder HASCO, sodass Kunden problemlos Ersatzteile vor Ort kaufen können. Wir stellen der Form detaillierte Handbücher zur Formwartung und Ersatzteillisten zur Verfügung und senken so die technische Wartungsbarriere für ausländische Kunden.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.