Spritzgussformen Für Trichter-Airboxen

Kernkompetenzen

• Technologie zur Herstellung akustischer Strukturformen: Für Ansauggitter und Strömungsführungskammern verwendet Formstahl hochpolierte Leistungsqualitäten, die durch Präzisions-EDM und Schleifen verarbeitet werden, um spezifische Oberflächenrauheitsstandards sicherzustellen, wobei das Luftstromgeräusch während des Betriebs unter den Auslegungsschwellen liegt.
• Formbarkeit komplexer Strukturen: Einlässe verfügen häufig über Clips, Dichtungsnuten und multidirektionale Rippen. Die Form verwendet Mehrschicht- und Innenkernziehmechanismen, um einen sanften hinterschnittenen Auswurf und genaue Montageabmessungen für die anschließende Montage der Horneinheit und des Rahmens zu gewährleisten.
• Verfahren zur Behandlung reichhaltiger Oberflächen: Unterstützt verschiedene Oberflächenbehandlungen von Formen, darunter Kornätzen, Mattsandstrahlen und lokale Glanzoberflächen, und erzeugt Ansaugkomponenten mit klarer Textur und Flüssigkeitslinien, die den Designtrends von Motorrädern entsprechen.
• Lieferung von Onestop-Komponenten: Über die Formenherstellung hinaus erstrecken sich die Möglichkeiten auf das Schweißen und Montieren von Kunststoffen, das Vervollständigen von Intaketosealschweißen und die wasserdichte Montage, um die Kosten für das Lieferkettenmanagement des Kunden zu senken.

Technische Spezifikationen

• Akustische Durchlässigkeit: Verwendet technische Kunststoffformulierungen mit geringem Luftstromwiderstand, wobei geformte Komponenten innerhalb bestimmter Frequenzbereiche einen Schalldruckverlust unterhalb der Konstruktionswerte aufweisen und so eine Hornklangqualität ohne Dämpfung gewährleisten.
• Dimensionsstabilität: Wissenschaftlich angeordnete Kühlkanäle steuern effektiv die Schrumpfraten des Spritzgussverfahrens, gewährleisten eine Dimensionskonsistenz bei der Produktion großer Stückzahlen und verhindern eine Verformung durch Verzug, die die Dichtungsleistung beeinträchtigt.
• Oberflächenkonsistenz: Speziell behandelte Formhohlräume erzeugen Komponenten ohne Blitz- und Senkenspuren und sorgen so für eine gleichmäßige Farbe nach dem Lackieren oder Plattieren.
• Ausstoßzuverlässigkeit: Formzugwinkel und Rippendicke werden präzise berechnet, kombiniert mit Auswerferstift- und Luftausstoßsystemen, um sicherzustellen, dass Netzstrukturen ohne Kratzer oder Verformungen ausgeworfen werden.

Anwendungsszenarien

• Straßenmotorräder: Anwendbar für Hupenlufteinlässe, Lautsprechergehäuse und Strömungsleitkomponenten für Nackträder, Sporträder und Cruiser.
• Offroad-Motorräder: Formenbau für wasserdichte Lufteinlässe bei Enduro- und Motocross-Modellen, die hochintensiven Vibrationsumgebungen gerecht werden.
• Roller: Vorne oder seitlich montierte Hornlufteinlässe für städtische Pendlermodelle, die körnige Oberflächen und komplexe Konturdesigns unterstützen.
• Elektromotorräder: Warnhorn-Ansaugsysteme für Zweiräder mit neuer Energie, die Leichtbau- und Wasserdichtigkeitsanforderungen erfüllen.
• Motorrad-Ersatzteilmarkt: Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Ansaugformen für Modifikationsmarken.

FAQ & Lösungen

F1: Wie lässt sich das Problem durch kurze Aufnahmen oder unvollständiges Befüllen von Motorrad-Ansauggittergittern nach dem Formen lösen?
Lösung: Dies ist typischerweise auf eine unzureichende Formentlüftung oder einen übermäßigen Strömungswiderstand dünner Rippen zurückzuführen. Wir integrieren Entlüftungsnuten und poröse Stahleinsätze während der Formkonstruktion, optimieren Wanddickenübergänge an Gitterkreuzungen und führen unsere Kunden gleichzeitig dazu, die Schmelztemperatur und den Einspritzdruck zu erhöhen, um eine vollständige Füllung dünnwandiger Bereiche sicherzustellen.
F2: Luftleckage oder anormales Geräusch nach der Ansaughornbaugruppe, was verursacht dies?
Lösung: Dies hängt häufig mit einer Abweichung der Ebenheit der Dichtfläche oder einer Maßungenauigkeit des Clips zusammen. Wir verwenden Präzisionsschleifen während der Hohlraumbearbeitung, um die Ebenheit der Dichtfläche auf 0,05 mm zu gewährleisten, mit einstellbaren Einsatzstrukturen für Clippositionen, um die Nachkorrektur zu erleichtern, und führen nach dem Formen eine vollständige Inspektion der Passflächen durch, um die Einhaltung der Luftdichtheit der Baugruppe sicherzustellen.
F3: Wie können bei nach Europa exportierten Formen Lebensdauer und Wartungskomfort gewährleistet werden?
Lösung: Dank unserer 15-jährigen Exporterfahrung entsprechen unsere Formdesigns vollständig den DME- und HASCO-Standards. Hot-Runner-Systeme verwenden Komponenten internationaler Marken, begleitet von detaillierten Wartungshandbüchern und Ersatzteillisten. Kritische Verschleißteile wie Schieber und Auswerferstifte werden standardisiert für die Beschaffung und den Austausch vor Ort konstruiert, um einen langfristig stabilen Formbetrieb zu gewährleisten.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.