Spritzgussform für den vorderen Kotflügel eines Motorrads

Kernvorteile

• Fähigkeit zum Formen gekrümmter Oberflächen: Erfahren im Umgang mit großen Krümmungsbogenstrukturen. Das präzise Trennliniendesign sorgt für glatte, bündig sitzende Außenlinien und einen gleichmäßigen Abstand zum Reifen.
• Wetterfeste Teilsicherung: Bei der Formkonstruktion werden Schrumpfungsschwankungen und UV-Beständigkeitsanforderungen für im Freien ausgesetzte Kunststoffmaterialien vollständig berücksichtigt, um sicherzustellen, dass Teile bei langfristiger Verwendung einem Ausbleichen und einer Verformung widerstehen.
• Strukturelles Integrationsdesign: Schieber und Hebemechanismen sind in die Form integriert, um Funktionen wie Montagehalterungen, Verstärkungsrippen und Kabelbaumklammern in einem Stück zu bilden und so nachfolgende Montageschritte zu reduzieren.
• Haltbarkeit von Formen: In kritischen Umformbereichen wird verschleißfester Stahl mit Nitrierbehandlung verwendet, um dem Abrieb durch glasfaserverstärkte Materialien und der langfristigen Massenproduktion standzuhalten.

Produktmerkmale

• Präzisions-Trennliniendesign: Die Passgenauigkeit der Trennlinie wird auf 0,02 mm kontrolliert, um ein Aufblitzen beim Klemmen zu verhindern und so glatte, natürliche Außenlinien zu gewährleisten.
• Steuerung gekrümmter Oberflächen: Hohlraumoberflächen werden mit hochpräziser 5-Achsen-CNC bearbeitet, um glatte Krümmungsübergänge und einen gleichmäßigen Reifenabstand zu gewährleisten.
• Integriertes Mechanismusdesign: Die Form integriert Schieber- und Hebemechanismen, um komplexe Merkmale wie seitliche Befestigungslöcher, Verstärkungsrippen und Schnappverbindungen zu bilden.
• Optimiertes Kühlsystem: Konforme Kühlkanäle werden auf der Grundlage der Teilewanddicke entworfen, um die Zykluszeit effektiv zu steuern und Verzug zu minimieren.
• Platzierung des Entlüftungssystems: An den Enden gekrümmter Bereiche und an Rippenwurzeln werden präzise Entlüftungsrillen angebracht, um kurze Schüsse oder Verbrennungen durch Gaseinschluss zu verhindern.

Anwendungen

Diese Form wird hauptsächlich im Motorradbau verwendet, um vordere Kotflügelkomponenten für verschiedene benzinbetriebene und elektrische Motorräder herzustellen. Es gilt für Straßenräder, Sporträder, Offroad-Fahrräder, Cruiser und Roller und wird an Motorrad-OEMs und Tier-1-Lieferanten geliefert.

Häufige Probleme und Lösungen

• Problem: Einfallstellen oder Verformungen in gekrümmten Oberflächenbereichen
  Lösung: Optimierung der Anspritzposition sowie des Nachdrucks mittels Moldflow-Analyse; Einsatz konturnaher Kühlung zur gleichmäßigen Temperaturverteilung; Optimierung der Wandstärkengestaltung zur Vermeidung lokaler Materialanhäufungen.
• Problem: Unzureichende Festigkeit oder Bruch im Bereich von Befestigungshalterungen
  Lösung: Optimierung der Rippenstruktur im Befestigungsbereich; gezielte Kühlung in den entsprechenden Werkzeugzonen zur Sicherstellung einer geeigneten Kristallisation des Materials; Auswahl geeigneter verstärkter Kunststoffe.
• Problem: Fließlinien oder Jetting auf der Bauteiloberfläche
  Lösung: Optimierung von Anschnittart und -position, z. B. Einsatz von Fächeranschnitten oder Unteranschnitten; Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit sowie der Werkzeugtemperatur zur gleichmäßigen Schmelzefüllung.

Wichtige Überlegungen

• Stellen Sie vor der Formkonstruktion vollständige 3D-Daten des vorderen Kotflügels des Motorrads bereit und definieren Sie dabei klar die Montagepunktpositionen und Anforderungen an den Reifenabstand.
• Geben Sie die Kunststoffqualität und die Zusatzstoffe (z. B. UV-Stabilisatoren, Glasfasergehalt) genau an, um die Schrumpfung einzustellen und die Stahlauswahl zu bewerten.
• Reinigen Sie regelmäßig Ölrückstände und Ablagerungen aus den Bereichen Schieber und Auswerferstift, um einen reibungslosen Betrieb des Auswurfmechanismus zu gewährleisten.
• Wenden Sie während der Lagerung der Form eine Rostschutzbehandlung auf Hohlräume und Schieber an.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.