Thermosbecherdeckel Nr. 2

Kernvorteile

• Sicherheitssicherung in Lebensmittelkontaktqualität: Bei der Formgestaltung und Materialauswahl werden die Sicherheitsanforderungen von Lebensmittelkontaktanwendungen umfassend berücksichtigt. Der Hohlraum besteht aus korrosionsbeständigem Formstahl, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile den FDA/LFGB- und anderen Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien entsprechen.
• Fähigkeit zum Formen von Dichtungsstrukturen: Kompetent in der Bearbeitung von Präzisionsdichtnuten und mehreren Dichtungsstrukturen. Eine hochpräzise Einsatzkonstruktion gewährleistet die Ebenheit der Dichtfläche und die Toleranz der Nutbreite und garantiert so die Dichtleistung der Abdeckung.
• Scharnierlebensgarantie: Bei der einteiligen beweglichen Scharnierstruktur werden die Torposition und die Schweißlinienrichtung durch eine Formflussanalyse optimiert, um eine korrekte molekulare Ausrichtung am Scharnier sicherzustellen, sodass es wiederholtem Biegen ohne Bruch standhält.
• Präzision der Mehrkomponentenanpassung: Die wichtigsten Abmessungen der Abdeckungskomponenten werden innerhalb des IT8IT10-Toleranzbereichs gehalten, wodurch eine reibungslose Gewindeverbindung zwischen der oberen Abdeckung und der Basis sowie eine präzise Ausrichtung des Trinkauslaufs gewährleistet werden.

Produktmerkmale

• Präzisionsgewindestruktur: Die Form verwendet einen Drehschraub- oder Zwangsauswurfmechanismus, um die Gewinde zwischen der Abdeckung und dem Hauptkörper zu formen und so ein vollständiges Gewindeprofil und eine reibungslose Passform sicherzustellen.
• Präzision beim Formen von Dichtungsnuten: Die Formeinsätze im Dichtungsnutbereich werden mit hoher Präzision bearbeitet, wobei Breiten- und Tiefentoleranzen innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die angegebene Dichtungskompression erreicht wird.
• Bilden eines beweglichen Scharniers: Bei einteiligen beweglichen Scharnieren aus PP oder PE ist die Torposition optimiert, um den Schmelzfluss entlang der Scharnierachse zu leiten und so eine langfristige Biegelebensdauer sicherzustellen.
• Optimiertes Kühlsystem: Konforme Kühlkanäle werden entsprechend der Teilewanddicke entworfen, um den Formzyklus effektiv zu steuern und Verzug und innere Spannung zu minimieren.
• Austauschbare Verschleißteile: Kritische Formeinsätze in stark beanspruchten Bereichen (wie Gewindeformbereichen und Dichtungsnuten) verfügen über ein abnehmbares Design für einfache Wartung und reduzierte Langzeitkosten.

Anwendungsbereiche

Diese Form wird hauptsächlich in der Alltags- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet, um Deckelbaugruppen für verschiedene Thermoskannen, Reisebecher und Kaffeetassen herzustellen. Es eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Zuhause, Büro, Außenbereich und Automobil, und bietet Produkte für Vakuumbehältermarken und Hersteller von Kunststoffprodukten.

Häufige Probleme und Lösungen

• Problem: Das Gewinde des Deckels ist beim Verschließen mit dem Flaschenkörper zu straff oder zu locker
• Lösung: Strikte Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit von Gewindekern und -kavität; Prüfung, ob das Auswerfersystem eine Gewinde-Verformung verursacht; Optimierung des Schrumpfverhaltens mittels Moldflow-Analyse.
• Problem: Undichtigkeiten bei Dichtigkeitstests des Deckels
• Lösung: Überprüfung der Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit der Dichtnut; Sicherstellung, dass im Dichtbereich keine Grate oder Gratreste vorhanden sind; Optimierung der Dichtmaterialauswahl sowie des Kompressionsverhältnisses.
• Problem: Bruch des beweglichen Scharniers nach wiederholtem Öffnen und Schließen
• Lösung: Optimierung der Wandstärke sowie der Radiusübergänge im Scharnierbereich; Sicherstellung eines gleichmäßigen Schmelzeflusses entlang der Scharnierachse mittels Moldflow-Analyse; Auswahl einer geeigneten PP-Materialqualität.

Wichtige Überlegungen:

• Stellen Sie vor dem Formenentwurf eine vollständige 3D-Montagezeichnung der Kappenbaugruppe bereit, in der die Gewindespezifikationen, die Positionen der Dichtflächen und die strukturellen Anforderungen an bewegliche Scharniere klar definiert sind.
• Geben Sie die Zertifizierungsanforderungen für Kunststoffmaterialien und Lebensmittelkontaktqualitäten für die Schrumpfungseinstellung und die Bewertung der Stahlauswahl genau an.
• Reinigen Sie regelmäßig Ölflecken und Schmutz vom Öffnungsmechanismus und Schieberbereich, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Führen Sie während der Formlagerung eine Rostschutzbehandlung an Hohlräumen und Präzisionsbereichen (z. B. Gewindeeinsätzen) durch.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.