Reiskochergehäuse Kunststoffwerkzeuge und -teile Spritzgussteil

Kernkompetenzen

• Technologie zur Herstellung hitzebeständiger Geräteformen: Für die Dampf-Hochtemperaturumgebung von Reiskochergehäusen verwendet Formstahl korrosionsbeständige vorgehärtete Qualitäten, die durch Präzisionstemperaturkontrollsysteme und verschleißfeste Oberflächenbehandlungen verarbeitet werden, um die Dimensionsstabilität des Hohlraums bei langfristigen Temperaturzyklen sicherzustellen, wobei Formteile Wärmeablenkungstemperaturen erreichen auf materialbewerteten Werten.
• Fähigkeit zur Formgebung komplexer Strukturen: Gehäuse verfügen häufig über Dampfkanäle, Verstärkungsrippen, Verankerungspunkte für Metallheizplatten und multidirektionale Clips. Die Form verwendet große Schieber, abgewinkelte Heber und interne Kernziehmechanismen, um einen sanften hinterschnittenen Auswurf und genaue Abmessungen der Montageschnittstelle für die anschließende Montage des Innentopfs und des Steuermoduls sicherzustellen.
• Verfahren zur Behandlung reichhaltiger Oberflächen: Unterstützt verschiedene Formoberflächenbehandlungen, darunter Hochglanzpolieren, Kornätzen und Soft-Touch-Beschichtung, und erzeugt Gehäusekomponenten mit ebenen Oberflächen und einer angenehmen Berührung, die mit der Ästhetik des Industriedesigns von Haushaltsgeräten übereinstimmen.
• Lieferung von Onestop-Komponenten: Über die Formenherstellung hinaus erstrecken sich die Möglichkeiten auf das Schweißen und Montieren von Kunststoffen, die Fertigstellung von Gehäusen bis hin zum Dampfventilschweißen und dem Einlegen von Metallheizplatten, um die Kosten für das Lieferkettenmanagement des Kunden zu senken.

Technische Spezifikationen

• Hitzebeständige Isolierung: Verwendet hitzebeständige technische Kunststoffformulierungen, wobei die Formteile bei langfristiger Dampfeinwirkung (typischerweise 100120℃) ihre Dimensionsstabilität und geruchsfreie Leistung beibehalten und die Durchschlagsfestigkeit den Sicherheitsstandards für Haushaltsgeräte entspricht.
• Dimensionsstabilität: Wissenschaftlich angeordnete Kühlkanäle in Kombination mit einer Heißöl- oder Dampfformtemperaturkontrolltechnologie steuern effektiv die Schrumpfraten beim Spritzgießen großer Gehäuse, gewährleisten die Dimensionskonsistenz bei der Produktion großer Stückzahlen und verhindern eine Verzugsverformung, die die Dichtungsleistung beeinträchtigt.
• Oberflächenkonsistenz: Speziell behandelte Formhohlräume erzeugen Komponenten ohne Blitz, Senkenspuren und Gasleitungen, wobei die Kratzfestigkeit eine Bleistifthärte von 2 H oder mehr erreicht, um den Erscheinungsstandards von Geräten in Verbraucherqualität zu entsprechen.
• Kompatibilität der Einsätze: Das Formdesign reserviert Metalleinsatzformmechanismen, die Heizplatten aus Edelstahl, Erdungslaschen und andere Einsätze tragen, die während des Einspritzens gleichzeitig eingebettet werden müssen, um sicherzustellen, dass die Ausziehkraft und die Wärmeleitfähigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Anwendungsszenarien

• Reiskocher: Anwendbar auf Gehäuse, Sockel und Bedienfeldrahmen für mechanische, Mikrocomputer- und elektromagnetische IH-Reiskocher mit Heizung.
• Elektrische Schnellkochtöpfe: Formenbau für Schnellkochtopfgehäuse und Dampfventilkomponenten, der die Anforderungen an Hochdruckabdichtung und explosionsgeschützte Konstruktion erfüllt.
• Elektrische Dampfgarer und Slow Cooker: Gehäusekomponenten für multifunktionale Kochgeräte, die den Anforderungen an Dampfströmungsführung und Wärmedämmung entsprechen.
• Großküchengeräte: Formenentwicklung für große Reiskocher und Wärmeeimer in Restaurantqualität, die den Anforderungen an die häufige Nutzung und das leicht zu reinigende Design gerecht werden.
• Markt für Haushaltsgerätezubehör: Entwicklung und Produktion kundenspezifischer Gehäuseformen für Gerätemarken.

FAQ & Lösungen

F1: Wie lassen sich Oberflächengasspuren oder Schweißlinien an Reiskochergehäusen nach dem Formen beheben?
Lösung: Dies ist typischerweise auf eine unzureichende Entlüftung in Dampfkanalbereichen oder eine niedrige Schmelztemperatur zurückzuführen. Wir integrieren Entlüftungsnuten und poröse Stahleinsätze an Dampfauslässen und Rippenkreuzungen während der Formkonstruktion und optimieren so die Platzierung des Heißkanal-Tors, um sichtbare Schweißlinien durch die Konvergenz der Schmelzfront zu vermeiden. Gleichzeitig führen wir Kunden dazu, die Form- und Schmelztemperaturen zu erhöhen, um flache, fehlerfreie Oberflächen zu gewährleisten.
F2: Ungleichmäßige Lücken zwischen dem Gehäuse und dem Metallinnentopf nach der Montage, was zu Dampflecks führt. Was verursacht das?
Lösung: Dies hängt häufig mit einer unausgeglichenen Formkühlung oder einer Abweichung bei der Schrumpfungsvorhersage zusammen. Wir verwenden eine Formflussanalysesoftware, um den Formprozess zu simulieren und die Kühlkanalanordnung und die Formtemperaturkurven zu optimieren. Dabei verwenden wir Berylliumkupfereinsätze an kritischen Passflächen, um die Abkühlung und Formbeständigkeit zu beschleunigen. Nach dem Formen führen wir eine Volldimensionsprüfung durch, um die Konformität des Profils mit den Anforderungen des Dichtungsdesigns sicherzustellen.
F3: Wie können bei nach Europa exportierten Formen die Vorschriften für Lebensmittelkontaktmaterialien und die elektrischen Sicherheitsstandards eingehalten werden?
Lösung: Dank unserer 15-jährigen Exporterfahrung entsprechen unsere Formenkonstruktionen vollständig den DME- und HASCO-Standards und wir können mit Kunden zusammenarbeiten, um Stahlsorten und Oberflächenbehandlungen auszuwählen, die den Lebensmittelkontaktvorschriften der EU 10/2011 entsprechen. Wir stellen vollständige Walzwerkszertifikate, Wärmebehandlungsberichte und Handbücher zur Formwartung bereit, wobei kritische Verschleißteile standardisierte Designs für die lokale Beschaffung und den Austausch übernehmen und so einen langfristig stabilen Formbetrieb gewährleisten.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.