Spritzgussformen Für ABS-Kabelbäume Im Automobilbereich

Kernvorteile

• Präzisionsformenherstellung: Mit über 15 Jahren Erfahrung im Formenexport werden die Hohlräume der Verbindungsformen mit einer Genauigkeit von Mikrometern bearbeitet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Einsteck- und Extraktionskräfte der Verbindungselemente den Standards entsprechen, um schlechten Kontakt oder Lockerheit zu vermeiden.
• Stabile Materialleistung: Durch die Verwendung modifizierter technischer Kunststoffe mit starker Witterungsbeständigkeit und hoher Flammhemmung, die auf die Umgebung des ABS-Systems zugeschnitten sind, behalten die eingespritzten Teile stabile physikalische Eigenschaften bei Temperaturen im Bereich von 40℃ bis 125℃.
• Integrierte Montagefähigkeit: Über die Spritzgussproduktion hinaus bieten wir unterstützende Dienstleistungen für das Ultraschallschweißen von Kunststoffen, das Abstecken von Wärme und die Montage von Kabelbaumkomponenten an und optimieren so die Lieferkette des Kunden.
• Maßgeschneiderte Entwicklung: Wir unterstützen die Anpassung auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder 3D-Modellen und können mit OEMs oder Tier-1-Lieferanten zusammenarbeiten, um Formstrukturen für die Kabelbaumführung zu optimieren.

Produktmerkmale

• Isolierung und Flammhemmung: Die Kunststoffmaterialien verfügen über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und Flammschutzwerte, die den UL94 V0-Standards entsprechen, wodurch die Integrität der Automobilschaltung gewährleistet wird.
• Strukturelle Abdichtung: Die Gehäuse sind für Motorraum- und Fahrgestellumgebungen konzipiert und unterstützen den Einbau von Gummidichtungsringen. Formstrukturen gewährleisten eine präzise Dimensionierung der Dichtungsnut, um wasserdichte und staubdichte Effekte gemäß IP67 zu erzielen.
• Chemische Beständigkeit: Die Materialien weisen Beständigkeit gegen Öl- und Salzsprühkorrosion auf und passen sich an komplexe Fahrgestellbedingungen des Fahrzeugs an.
• Zuverlässigkeit der Riegelverbindung: Das Design der Verbindungsriegelstruktur wird durch Ermüdungstests überprüft, um sicherzustellen, dass die Verbindung unter Fahrzeugvibrationsbedingungen sicher bleibt.

Anwendungsszenarien

• ABS-Bremssystem: Wird für Anschlussgehäuse und Schutzhalterungen des Hauptgurts der ABS-Steuereinheit und der Gurte des Raddrehzahlsensors verwendet.
• Kabelbaumbaugruppe für Kraftfahrzeuge: Anwendbar auf Abzweigverbinder und wasserdichte Gehäuse in Motorkurven und Fahrgestellgurten.
• Fahrzeuge mit neuer Energie: Wird auf Kunststoffstrukturkomponenten für elektronische Bremssysteme und Signalübertragungsgurte elektronischer Steuergeräte angewendet.
• Aftermarket: Bereitstellung von Einspritzteilen für Kabelbaumverbinder in Standardspezifikation für den Kfz-Reparaturmarkt.

FAQs und Lösungen

F1: Was verursacht Risse oder Versprödungen in den Gehäusen der ABS-Kabelbaumverbinder?
Lösung: Dies wird normalerweise durch eine falsche Materialauswahl oder unangemessene Parameter des Spritzgussverfahrens verursacht. Wir greifen in die Materialanalyse während der Formenentwicklungsphase ein und wählen glasfaserverstärkte PBT- oder PA66-Materialien aus. Wir kontrollieren außerdem die Trocknungszeiten und Schmelztemperaturen während der Injektion streng, um innere Spannungen zu beseitigen und Risse während späterer Temperaturzyklen zu verhindern.

F2: Wie stellen Sie ein, ob der Kabelbaumstecker zu fest oder zu locker mit dem Gegenanschluss zusammenpasst?
Lösung: Die Passformpräzision von Steckverbindern beruht auf der Maßtoleranzkontrolle des Formkerns und des Hohlraums. Wir verwenden hochpräzises Draht-EDM (langsames Drahtschneiden) und CMM-Inspektion, um wichtige Formabmessungen auf Mikrometerebene zu korrigieren (zu ändern). Während der Probenahmephase führen wir Einführ- und Extraktionskrafttests durch, um sicherzustellen, dass die Kraftwerte im Standardbereich liegen und so die Verbindungszuverlässigkeit gewährleistet ist.

F3: Wie wird die Schweißfestigkeit von Kunststoffkomponenten im Kabelbaum sichergestellt?
Lösung: Wir verfügen über Schweiß- und Montagekapazitäten für Kunststoffe. Für Kabelbaumbefestigungspunkte und Gehäusekomponenten setzen wir Ultraschallschweißtechnik ein und überprüfen die Schweißqualität durch Abziehfestigkeitsprüfung. Bei der Formkonstruktion werden Energieleiter vorreserviert, um eine ausreichende Schmelztiefe und -fläche sicherzustellen und so die Anforderungen für den Kabelbaumzugtest zu erfüllen.

F: 10. Wenn ich ein Produkt entwickeln möchte, das spritzgegossene Teile enthält, welche Art von Unterstützung können Sie leisten?

Wir können umfassende Unterstützung bieten, die von der Überprüfung der Produktentwicklung und dem Strukturdesign bis hin zur Formenherstellung, dem Volumenspritzgießen, dem Drucken und der Montage reicht. Wir können bereits in den frühen Phasen der Produktentwicklung mit Kunden zusammenarbeiten, um Designs zur Kostensenkung und verbesserten Herstellbarkeit zu optimieren.

F: 9.Wie ist die Qualitätspolitik des Unternehmens?

Das Unternehmen hält sich stets an die Qualitätspolitik „Präzision, hohe Effizienz, Schmiedequalität“ und ist bestrebt, seinen Kunden durch fortschrittliche Technologie und ein hervorragendes Managementteam qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu bieten.

F: 8.Welche Wettbewerbsvorteile haben Sie gegenüber anderen Formenbauunternehmen?

Unsere Vorteile liegen in der Kombination aus Singapurs Präzisionsformtechnologie, fortschrittlicher Produktionsausrüstung (umfangreiche importierte CNC- und Spritzgussmaschinen), einem umfassenden One-Stop-Produktionsprozess (vom Entwurf bis zur Montage) und einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das nach IATF 16949 zertifiziert ist.

F: 7.Wer sind Ihre Hauptkunden und in welche Regionen werden die Produkte exportiert?

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit bekannten Unternehmen aufgebaut, darunter den britischen Unternehmen Land Rover und Triumph Motorcycles, inländischen SAIC-, Changan- und ABB-Ladestationen sowie der japanischen Tiger Corporation. Unsere Produkte werden in Länder wie Japan, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.

F: 5. Welche Qualitätssystemzertifizierungen hat das Unternehmen erhalten?

Das Unternehmen hat die IATF 16949-Zertifizierung für Qualitätssysteme bestanden und stellt sicher, dass unsere Produktqualität im Automobil- und Industriesektor internationalen Standards entspricht.

F: 6.In welchen Bereichen kommen die Produkte des Unternehmens hauptsächlich zum Einsatz?

Unsere Produkte werden häufig verwendet, hauptsächlich in Bereichen wie der Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, Ladestationen für neue Energie und Haushaltsgeräten.

F: 4.Über welche Hauptproduktionsausrüstung verfügt das Unternehmen?

Wir verfügen über mehrere importierte Präzisionsbearbeitungsanlagen, darunter Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken wie CNC-Werkzeugmaschinen, EDM-Funkenmaschinen und langsam laufende Drahtschneidemaschinen. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Hochleistungs-Spritzguss-Produktionsanlagen aus Japan und Deutschland.

F: 3.Wo befindet sich das Unternehmen derzeit und wie groß ist die Fabrik?

Das Unternehmen zog 2016 nach Guigu Park, Kreis Jiashan, Provinz Zhejiang. Derzeit erstreckt sich das Werk über eine Fläche von 7.000 Quadratmetern, hat eine Nutzfläche von 14.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 100 Mitarbeiter.